При подборе оборудования для оснащения производственной
зоны необходимо учитывать следующие факторы:
- требуемую эффективность очистки;
- общий расход воздуха в м3/мин;
- количество и характеристики удаляемой пыли;
- атмосферные условия;
- параметры воздушного потока;
- необходимость непрерывной работы;
- потребление энергии;
- взрыво- и пожаробезопасность данного оборудования;
- габаритные характеристики;
1 2
Очищенный
газ
3 4
Газы на
очистку
8
7
6
5
Рис.6.20. Туманоуловитель УУП: 1- корпус; 2- блок элек-
тродов; 3- высоковольтные электроизоляторы с клем-
мами; 4- источник напряжения; 5- каплеуловитель; 6-
воронка; 7- сетка; 8- распределительная 6ешетка
212
- стоимость с установкой и эксплуатацией выбираемого обору-
дования.
Перечисленные факторы указываются в технологических харак-
теристиках оборудования.
Детальное и полное изучение деятельности предприятия, всех
источников и содержания пыли, схемы материалопроводов позволит
выбрать оборудование, максимально выполняющее требуемые функ-
ции с учетом простого доступа для обслуживания данного оборудова-
ния.
Система пылеудаления включает ряд составных элементов, ка-
ждый из которых должен функционировать в соответствии с исходны-
ми параметрами конструкции, обеспечивающими максимальную эф-
фективность. Неправильно выбранная конструкция или неправильное
срабатывание какого-либо одного элемента может вызвать выход из
строя всей системы. Рассматриваемые ниже факторы подробно ана-
лизируют эти элементы, описывая их функцию в системе и методику
использования для обеспечения эффективной эксплуатации.
Расход воздуха и производительность транспортирования.
При механическом транспортировании сыпучего груза обычной явля-
ется аспирация всех точек, где изменяется направление его движения
или где имеется точка удара, а также других мест возможного выде-
ления пыли. Расход воздуха в различных системах должен соответст-
вовать подаче сыпучего груза, длине пути его падения и т. п. Как пока-
зывает опыт, расход воздуха в местах отсоса на транспортирующем
оборудовании и при заполнении силосов должен быть в 5…10 раз
больше объема транспортируемого продукта.
Скорость воздуха для захвата частиц пыли. Этот параметр
представляет собой скорость воздуха в любой точке перед точкой ас-
пирации, необходимую для преодоления воздушных потоков противо-
положного направления и захвата запыленного воздуха. При наличии
ленточного конвейера система обеспыливания должна иметь доста-
точную производительность, чтобы удалить не только вытесненный
воздух, но и обеспечить разрежение во всех отверстиях. Такие скоро-
сти колеблются от 1 м/с (минимальная скорость для уноса пыли) для
точек перегрузки конвейеров, перемещающихся с низкой скоростью,
до 4 м/с для некоторых высокоскоростных конвейеров в условиях не-
упорядоченных воздушных потоков.
Скорость воздуха. Одним из наиболее распространенных от-
казов в аспирационных системах является закупорка воздуховодов,
вызываемая несбалансированностью системы и слишком низкой ско-
ростью в ответвлениях. Сразу после забора запыленного воздуха на
всем пути до фильтра необходимо поддерживать надлежащие скоро-
сти транспортирования пылевоздушной смеси, чтобы предотвратить
оседание частиц пыли в воздуховодах. Закупорка или блокировка од-
ного или более ответвлений уменьшает общий расход в системе и со-
213
ответственно снижает скорости в системе воздуховодов. Поврежде-
ние, вмятины и коррозия воздуховодов будут увеличивать сопротив-
ление, а подсос в них повышает скорость воздуха на последующем
участке и уменьшает ее на предшествующем воздуховоде. Кроме то-
го, прилипание пыли и условия конденсации в присутствии пыли могут
вызвать дополнительное сопротивление для движения пыли и заку-
порку.
