Складирование и хранение трудносыпучих грузов может сопро-
вождаться особыми ситуациями: невыполнением регламента после-
довательности операций, нарушением технологии погрузо-
разгрузочных и транспортно-складских (ПРТС) операций, несоответст-
вием параметров и физико-механических свойств содержимого храни-
лищ техническим условиям, ГОСТ и др. Так, влажность, превышаю-
щая нормы даже у относительно хорошосыпучих грузов, способствует
их слеживаемости и налипанию на стенки хранилищ. Результатом
становится вынужденное продление сроков хранения и увеличиваю-
щееся с каждым опорожнением количество остатков, что в целом
крайне отрицательно сказывается на качестве грузов (особенно орга-
нического происхождения). Известны случаи полного нарушения
функционирования значительного количества емкостей транспортно-
складских комплексов, комбикормовых заводов, элеваторов и т.п. Это
вынуждает проводить мероприятия, которые, как правило, осуществ-
ляются вручную и сопровождаются опасностью для здоровья.
Для механизации операций выгрузки и очистки хранилищ ис-
пользуются устройства с рабочими органами, стационарно закреплен-
ными в полости емкости или переносными, с возможностью их выво-
да и локальностью применения. Устройства располагаются в местах
очевидного залегания сыпучего груза в существующих емкостях.
Одно из устройств первого типа, изображенное на рис. 3.13, рас-
полагается стационарно в полости бункера и состоит из штанги 2 с
рабочими органами 4, выполненными в виде ножей, установленной в
герметичном кожухе 1. Штанга 2 посредством гидроцилиндра, закреп-
ленного на стенке бункера, перемещается по направляющей 3 в про-
дольном направлении. В поперечном же направлении перемещение
устройства осуществляется при помощи пневмоцилиндра, установ-
ленного на самой штанге. Такое движение позволяет разрушать своды
по всему периметру.
Для использования устройства, изображенного на рис. 3.14, в
днище бункера должна быть выполнена полость, которая перекрыва-
ется основанием 2. Устройство устанавливается на этом основании и
163
включает в себя штангу 3 с рабочими элементами в виде ножей 1, за-
ключенную в кожухе 6. В случае образования сводов или для очистки
днища от налипшего материала за счет направляющих винтов 4 осно-
вание перемещают в полость бункера. Затем, предварительно вклю-
чив привод вращения вала 5, с помощью пневмоцилиндра 7 штанга с
ножами приводится в движение и производится обрушение сводов и
очистка примыкающей к ним поверхности от налипшего груза. По
окончании операции очистки устройство убирается обратно в полость.
К средствам сводообрушнения и очистки поверхностей полостей
бункеров относят так же устройство, показанное на рис. 3.15. Оно со-
стоит из двух коромысел 2, расположенных на плите 1, прикрепляе-
мой к стенке бункера. К концам коромысел прикреплены при помощи
шарниров две тяги 3, вместе образующие параллелограмм. На каждой
тяге закреплены ножи 4, являющиеся рабочими органами сводообру-
шителя-очистителя, выполненные с боковыми и торцевыми режущими
кромками. Одно из двух коромысел является ведущим, его привод
расположен вне полости бункера. При работе устройства движущееся
коромысло передает движение ножам, обеспечивая разрушение сво-
дов в полости бункера и очистку внутренней поверхности от налипше-
го груза.
Таким образом, перечисленные стационарные устройства наце-
лены на сводообрушение и очистку внутренних поверхностей емко-
стей. Тем не менее, использование устройств на постоянной основе, с
привязкой к конкретному месту, в полости емкости сопровождается
перекрытием сечения емкости рабочими органами, созданием допол-
нительных опор для образования устойчивых сводов и дополнитель-
ных поверхностей для налипания грузов, что оказывает неблагоприят-
ное действие на процесс выпуска.
1 2 3
4
Рис. 3.15. Стационарный
сводообрушитель-
очиститель с рабочими
органами в виде ножей
Рис. 3.14.
Стационарное устройство для
сводообрушения и очистки с
выводом рабочих органов из
полости емкости
2 6
3
4
5
А
Вид А 7
1
1
Рис.3.13. Устройство для
сводообрушения и очистки
стационарного типа со
штанговым рабочим органом
2
3
4
А-А
А А
1
164
К устройствам второго типа относятся переносные сводообру-
шители-очистители, которые оснащаются сменными рабочими орга-
нами (насадками различной длины), что позволяет регулировать зону
обслуживания. На рис. 3.16,а представлено устройство с двумя рабо-
чими органами, каждый из которых состоит из сочлененных при помо-
щи шарнира 3 планок 1 и 9. После закрепления переносного сводооб-
рушителя-очистителя в одном из технологических отверстий включают
привод вращения полого вала 6, с которым связаны при помощи шар-
нира 4 планки 9, и производят подачу рабочих органов в глубь сле-
жавшегося груза, рассверливая первоначальный проходной канал.
Винт 5 находится в резьбовом соединении с полым приводным валом
и вращается заодно с ним. Останавливая при помощи рычагов 7 вра-
щение гайки 8, винт заставляют вывертываться из полого вала в на-
правлении, указанном стрелкой. Навинченная на резьбовой конец
винта гайка 2 давит на шарнир 10, соединяющий винт с планками 1, и
приводит их к отклонению от горизонтального положения до соприкос-
новения со стенками бункера. При этом достигается разрыхление
слежавшегося груза и очистка стенок.
После окончания сводообрушения и проведения зачистки стенок
емкости от налипшего груза привод полого вала выключают и осуще-
ствляют возвращение рабочих органов в первоначальное соосное по-
ложение. Затем рабочие органы извлекаются из отверстия.
На рис. 3.16,б представлена модернизированная схема лопаст-
ного устройства, состоящего из полого вала 1, внутри которого уста-
новлена вилка 2, соединенная с помощью шарнира 3 с рабочими ор-
ганами 4, вставляемыми в отверстие 5, выполненное в стенке бункера
6. Шток вилки 7 находится в резьбовом контакте с гайкой 8. Полый вал
соединен с червячным колесом 9, находящимся в зацеплении с червя-
ком 10, вращаемым от вала электродвигателя. Прилагая усилие к ры-
чагу 11, прекращают вращение гайки 8, заставляя вращающуюся вил-
ку двигаться поступательно, а вращающиеся рабочие органы при этом
отклоняются в разные стороны, увеличивая зону рыхления. Процесс
Рис. 3.16. Переносные сводообрушители-очистители
с лопастными рабочими органами
7 8 10
6 5 3 2 1
9
4
1 2 3 4
5
6
7
10
8
11
165
продолжается до соприкосновения рабочих органов со стенками бун-
кера.
Для обслуживания цилиндрических емкостей успешно можно ис-
пользовать переносные сводоразрушители-очистители типа «змейка»
(рис. 3.17). Рабочий орган такого устройства состоит из последова-
тельно соединенных звеньев 3, связанных при помощи шарнирных
соединений друг с другом. Все звенья 3 имеют отверстия 4, в которые
вставляется стержень 1, таким образом в сложенном состоянии зве-
нья и стержень образуют четырехгранный штырь. Штырь зафиксиро-
ван внутри приводного вала 5 без воз-
можности вращения относительно не-
го. Вставляя в отверстие, выполненное
в стенке бункера 2, рабочий орган уст-
ройства, включают привод вращения
полого вала, и изъятием стержня по-
следовательно освобождают звенья.
При этом они, занимая вертикальное
положение, производят разрыхление
груза и очистку поверхности емкости.
По окончании процесса привод враще-
ния полого вала выключают и вращают
его вручную до положения, при кото-
ром звенья рабочего органа под дейст-
вием собственного веса опустятся и
займут горизонтальное положение. За-
тем в полость звеньев вставляется
стержень и переносной сводообруши-
тель-очиститель демонтируется.
На рис. 3.18 изображен перенос-
ной сводообрушитель-очиститель, ра-
бочий орган которого выполнен в виде
скребка с зубчатой рабочей стороной и
заостренным передним торцом. Скре-
бок прикрепляется при помощи шарни-
ра 2 к приводному валу 7. Соосность
рабочего органа приводному валу дос-
тигается за счет наличия скоса 5 на
заднем торце рейки с тем же углом на-
клона, что и у выступа 6, расположен-
ного под выемкой 4 приводного вала.
В случае образования сводов че-
рез отверстия, выполненные в стенках
бункера 1, вводят рабочий орган уст-
ройства, включают привод вращения
вала и осуществляют прохождение ра-
6
1 2
7 5 4 3
Рис. 3.18. Переносной сводо-
обрушитель-очиститель с ра-
бочим органом, выполненным
в виде скребка
Рис. 3.17. Переносной
сводообрушитель-очиститель
типа «змейка»
1 2 3
5 4
166
бочего органа в массу слежавшегося груза, рассверливая его зубчатой
рабочей стороной.
При увеличении скорости вращения приводного вала канал, об-
разованный в слежавшемся сводообразующем грузе, расширяется за
счет поворота рабочих органов вокруг шарнира. При этом груз интен-
сивно разрыхляется. Отклонение рабочего органа от оси приводного
вала продолжается до соприкосновения его со стенкой емкости. Ре-
зультатом становится очистка поверхности стенки от налипшего груза.
На рис. 3.19 изображено устройство для обрушения сводов с ра-
бочими органами 3, выполненными в виде двух гибких элементов, к
концам которых прикреплены тросы 2. Рабочие органы вставляются в
технологическое отверстие бункера в прямолинейном положении.
Включая привод вращения вала 4 рабочих органов и выворачивая
винты 1, осуществляют натяжение тросов, которые постепенно разво-
дят упругие элементы рабочих органов в разные стороны, увеличивая
зону разрыхления груза. Вращение рабочих органов осуществляется
одновременно с их разведением в разные стороны и сопровождается
интенсивным разрыхлением содержимого емкости.
После произведения сводоразрушения в зоне данного отвер-
стия выключают привод вращения вала 1, поворачивают винты в об-
ратном направлении, ослабляют натяжение тросов, в результате чего
упругие элементы рабочих органов принимают прямолинейное поло-
жение и их можно беспрепятственно извлечь из отверстия.
На рис. 3.20 изображен переносной сводообрушитель-
очиститель с рабочим органом, выполненным в виде роликовой цепи
4, закрепленной шарнирно на полом валу 3, расположенном в гильзе
2. После установки устройства в одно из отверстий, выполненное в
стенке бункера 1, включают привод полого вала и производят разрых-
ление слежавшегося груза. Сводообрушение происходит за счет хао-
Рис. 3.19. Переносной сводообрушитель-
очиститель с рабочими органами в виде
гибких пластин
1 2 3
4
1
2
3
4
Рис.3.20. Переносной сводо-
обрушитель-очиститель с
цепным рабочим органом
167
тичного движения цепи в толще материала. Для выполнения функций
очистки и сводоразрушения переносными устройствами ограждающие
конструкции емкостей должны иметь на определенном расстоянии (с
гарантированным перекрытием) отверстия диаметром 45…50 мм, ко-
торые закрываются лючками.
Таким образом, созданное семейство локальных сводообруши-
телей-очистителей способно эффективно функционировать в полости
емкости. Однако предпочтение следует отдать устройствам с выводом
рабочих органов из полости хранилища, что предотвращает их нега-
тивное воздействие на процесс выпуска груза. Фактором, ограничи-
вающим применение данных устройств, является отсутствие доступа
ко всей поверхности емкости на предприятии вследствие соприкосно-
вения стенок соседних хранилищ. Т. е. использование переносных
устройств может найти применение только для обслуживания отдель-
но стоящих хранилищ, так как отверстия для ввода рабочих органов в
полость емкости должны располагаться по всему его периметру.
