Отгрузка сыпучих грузов из стационарных емкостей сопоставима
с загрузкой кузовов подвижного состава и транспортных средств (ва-
гонов и автомобилей). Для выполнения названных операций исполь-
зуются отпускные самотечные трубы в сочетании с отпускными бунке-
76
рами и конвейеры с загрузочными лотками. В качестве конвейеров
эксплуатируются ленточные, скребковые, винтовые и другие транс-
портеры.
Наиболее распространен-
ная схема загрузочного самотека
представлена на рис.2.41. Одна-
ко имеют место упрощенные
схемы загрузочного самотека в
виде гибкой трубы с задвижкой
(рис.2.42).
Самотечная загрузка обес-
печивает высокую производи-
тельность, однако при падении
хрупкий материал дробится и
рассыпается. Это увеличивает
содержание пылевидных частиц
в грузе. Пыль, вытесняемая воз-
духом, поднимается из полости
емкости, что способствует значи-
тельной потере груза и усугубля-
ет экологическую обстановку в
зоне загрузки емкостей.
При ударе потока о ранее
загруженный в транспортное
средство слой груза вытесняется
эквивалентный объему потока
объем запыленного воздуха, вы-
брасываемого в окружающую
среду. Падение скорости потока
в контейнере до нуля приводит к
выделению кинетической энер-
гии, которая сопровождается
дроблением частиц загружаемо-
го материала. Энергия удара суммируется из двух составляющих: на-
чальной энергии груза на выходе из самотека и прироста энергии сво-
бодного падения при выходе материала из самотека до точки удара.
Первую составляющую можно уменьшить практически до нуля за счет
установки на выходе самотека устройства регулирующего скорость
потока. Вторая составляющая может быть контролируема путем раз-
мещения выходного отверстия самотека по возможности ближе к точ-
ке удара. В практике имеют место несколько схем контролируемых и
дозирующих выпускных устройств, обеспечивающих достаточно эф-
фективную беспыльную загрузку.
Аспирационный отпускной самотек оснащен вращающимся сек-
торным клапаном, перекрывающим сечение самотечной трубы
Рис.2.41. Отпускная самотечная тру-
ба, подвешенная на стене силоса:
1 – разгрузочная тележка
Рис.2.42. Устройства для отпуска
зерна:
1 – отпускные бункера; 2 – отпускные
трубы; 3 – основные бункера
3 3
1 1
2
77
(рис.2.43). Клапан регулирует скорость потока и предотвращает также
возникновение застойных зон. Вытесняемый запыленный воздух ас-
пирируется через направляющую трубу телескопического самотека.
Более сложным устройством, обеспечивающим беспыльную загрузку,
является система с секторной заслонкой (рис.2.44). Выход самотека
оснащается двухстворчатым клапаном. Управление его работой осу-
ществляется за счет электрического или пневматического привода, а
контроль наличия груза в трубе фиксируется двумя уровнемерами.
Выходу запыленного воздуха клапан не препятствует. Однако запира-
ет его в самотечной трубе, когда уровень груза близок к выпускному
отверстию.
Недостатком этого устройства является прерывистый поток про-
дукта и большая собственная масса.
Фирма «Buhler-Miag» предложила устройство для устранения
пылеобразования, в котором используется принцип «пробки», которая
Привод
Мешок с вытесняемым
воздухом
Рис. 2.43. Отпускной само-
тек с вращающимся выпу-
скным клапаном
Рис.2.46. Винтовой
отпускной самотек
Рис.2.44. Отпускной самотек с
разрушающим устройством
или одно- или двухстворчатым
клапаном
Закрыто
О
Одностворча-
тый 2лапан
Двухстворча-
тый клапан
Зерно
Отпускной
самотек
Заполненная
труба
Пружинные
заслонки
Рис.2.45. Устройство для устра-
нения пылеобразования
78
автоматически регулирует размер отверстия самотека в зависимости
от подачи продукта (рис.2.45). Специальная головка крепится к ниж-
нему концу наклонного самотека. Эксплуатационный диапазон накло-
на угла головки изменяется от 16 до 600 по отношению к вертикали.
Разрыв направленного вниз потока осуществляется в головке отпуск-
ного самотека. Пружинные заслонки открываются автоматически, кон-
тролируя количество выгружаемого продукта по отношению к его ко-
личеству в самотеке. Регулирующая заслонка позволяет обеспечить
истечение транспортируемого груза плотным потоком, что предотвра-
щает выбросы воздуха, загрязненного пылью.
Решение такой задачи преследует и конструкция винтового отпу-
скного самотека (рис.2.46).
