При возведении силосов в сборных железобетонных конструк-
циях разделение их на отдельные элементы возможно как по верти-
кали, так и по горизонтали. Значительная высота усложняет разде-
ление конструкции только по вертикали, так как в этом случае длина
каждого элемента будет равна полной высоте силоса.
При вертикальном разделении силоса, решенного без предвари-
тельного напряжения, потребуется стыкование всей рабочей кольце-
вой арматуры, что ведет к непроизводительному расходу стали на
стыки. Поэтому от такого способа обычно отказываются.
В тех случаях, когда все же устраивается вертикальное разде-
ление стенок силоса, необходимо обеспечить в вертикальных стыках
передачу полного усилия стыкуемой горизонтальной арматуры. Стыки
должны воспринимать изгибающий момент не меньшей величины,
чем смежное сечение элемента, во всех силосах, включая круглые. В
последних при неравномерном загрузке могут возникнуть изгибающие
моменты.
При устройстве сварных стыков со стальными закладными ча-
стями стыки следует забетонировать, чтобы предохранить их от кор-
розии. При проектировании сборных силосов нужно по возможности
сокращать количество вертикальных стыков элементов стенки. Наи-
более целесообразным является возведение сборных силосов из
Рис.2.31. Силосный склад цемента емкостью 3 тыс. т.:
а– фасад продольный разрез; б– поперечный разрез; в- план
а б
в
66
замкнутых кольцевых элементов.
Ниже приводится несколько примеров решения силосных корпу-
сов в сборном железобетоне.
Силосный корпус для хранения зерна емкостью 32 тыс. т с уче-
том заполнения межсилосных «звездочек» разработан ГПИ-6 Мини-
стерства строительства РСФСР (рис. 2.32, 2.33).
Корпус состоит из двух блоков по двадцать четыре круглых си-
лоса в каждом. Диаметр силосов 6 м, высота около 30 м. Они уста-
новлены в четыре ряда по шесть силосов в каждом. Под силосами на
колоннах размещается подсилосный этаж высотой около 5 м, а над
силосами устроена галерея. Все конструкции силосного корпуса, за
исключением монолитной фундаментной плиты, решены в сборном
железобетоне.
Колонны подси-
лосного этажа распо-
ложены в шахматном
порядке с шагом 3 м
(рис. 2.32,в). Такая
расстановка позволя-
ет получить эко-
номичные сечения
подсилосных и фун-
даментных плит.
Сборные желе-
зобетонные колонны
заделываются в
опорные башмаки
стаканного типа, пре-
дусмотренные в фун-
даментной плите
(рис. 2.33,г).
Плиты подси-
лосного этажа уста-
навливаются по диа-
гональной раскладке
на колонны и прива-
риваются к ним с по-
мощью специально
предусмотренных за-
кладных деталей в
плитах и колоннах
(рис.2.33,г,д,е). Раз-
мер основных сред-
них плит в плане
4,2×4,2 м. Силосные
Рис.2.32. Силосный корпус, собираемый из железо-
бетонных колец: а- фасад и продольный разрез; б-
план; в- план подсилосного этажа (справа) и фун-
даментной плиты (слева)
а
б
в
67
банки выполняются
из сборных железо-
бетонных колец с на-
ружным диаметром
5,94 м, высотой 1,48
м и толщиной 12 см
(рис.2.33,е). Кольца
армируются сварны-
ми сетками трех ти-
пов в зависимости от
расположения колец
по высоте и банок в
плане. Для нижних
колец крайних банок
принята двойная сет-
ка арматуры. В мес-
тах сопряжения
смежных силосных
банок предусмотрены
монолитные «шпон-
ки», армируемые вер-
тикальными про-
странственными
сварными каркасами
и сетками
(рис.2.33,ж). Это уве-
личивает общую же-
сткость силосного
корпуса и создает
замкнутые участки
между силосами
«звездочки».
Надсилосное
перекрытие запроек-
тировано из сборных
железобетонных реб-
ристых панелей раз-
мерами 4,48×4,48 м и
3,97×3,97 м. Надси-
лосная галерея мон-
тируется из сборных
железобетонных рам
и двух типов панелей:
кровельной и стено-
вой.
Рис.2.33. Силосный корпус, собираемый
из железобетонных колец: а- поперечный раз-
рез; б- монтажный план подсилосного перекрытия;
в- сборное кольцо силосной банки; г- колонна; д,е-
детали крепления элементов железобетонного
перекрытия к колоннам; 1- сборная железобе-
тонная рама; 2- крупнопанельные плиты; 3-
сборная железобетонная плита; 4- сборные же-
лезобетонные кольца; 5- шлакобетон; 6-
монолитная железобетонная плита; 7- пилястры
в крайних банках; 8- бетонные блоки; 9- петли
для монтажных подмостей; 10- арматурный кар-
кас; 11- арматурная сетка; 12- выступ для креп-
ления опалубки; 13- подсилосная плита; 14-
капитель; 15-металлическая накладка; 16-
закладные детали плиты; 17- закладные детали
капители
а
б
в
г
д
е
68
Силос восьмиугольной формы, сконструированный французским
инженером Жаном Клэ (рис.2.34), монтируется из сборных железобе-
тонных плит толщиной 5 см, усиленных ребрами размером 5×25 см.
Каждая плита имеет размеры 2,75×0,39 м.
Плиты изготовляются в жесткой опалубке и в дальнейшем не
требуют штукатурки. В каждом углу восьмигранника возводится желе-
зобетонная колонна. Плиты устанавливаются на растворе одна на
другую в соответствии с восьмиугольным планом силоса. Толщина
шва 1 см. Силос по высоте усиливается монолитными железобетон-
ными горизонтальными кольцами размером 25×27 см, устанавлива-
емыми на расстоянии 3 м. Кольца монолитно связываются с верти-
кальными стойками, возводимыми в каждом углу восьмиугольника.
Таким образом, стойки и горизонтальные кольца создают жесткий не-
изменяемый каркас, который заполняется сборными желе-
зобетонными плитами. Силоса имеют гладкий пол с устройством вы-
ходного отверстия на нулевой отметке.
Силосный склад для хранения зерна емкостью 26 тыс. т
(рис.2.35) состоит из шести двенадцатиугольных силосов диаметром
17,7 м и распределительной башни высотой 40 м. Силосные банки и
воронки собираются из заранее заготовленных плит. Воронки опира-
ются на прямоугольные железобетонные колонны и монтируются из
Рис.2.35. Многоугольные силосы для
хранения зерна:а– общий вид; б– си-
лос в процессе сборки; в– выгрузная
воронка > процессе ; борки
а
б
в
а в
б
Рис.2.34. Сборный
железобетонный
восьмиугольный
силос: а– фасад и
разрез; б– разрез в
плане; в– деталь
сборного много-
угольного каркаса
69
сборных плит с заливкой швов на
месте (рис.2.35,в). Силосные бан-
ки состоят из двенадцати трапе-
цеидальных секций (рис.2.35,б). В
центре силосной банки устроено
многоугольное отделение диамет-
ром 5,7 м, в котором располагает-
ся подъемник, заключенный в спе-
циальный сборный цилиндр, высо-
та цилиндра равна высоте силоса.
Стенки силоса собраны из плит
высотой 97,5 см и толщиной 8,75 и
15 см. Вертикальные швы между
плитами с арматурой, выступаю-
щей из концов плит, заливаются
бетоном на месте. Стыки усили-
ваются вертикальной арматурой.
Покрытие изготавливается из
сборных железобетонных элемен-
тов.
Представляет интерес конструкция силосного склада со стенка-
ми из сборных элементов для хранения семян масличных культур, по-
строенного в Польше (рис.2.36). Склад состоит из 24 круглых силосов
с внутренним диаметром 5,75 м, высотой 25 м. В двухэтажной над-
стройке размещаются транспортные устройства. Стенки выполнены из
сборных кольцевых звеньев. Диаметр звена по оси стенки 5,87 м, вы-
сота 0,66 м, толщина стенки 0,12 м. Звенья соединены по вертикали
монолитными железобетонными колоннами, хомуты которых уклады-
ваются в швы между звеньями. Кроме того, звенья смежных силосов
замоноличиваются на длине 2200 мм с укладкой специальных стерж-
ней и хомутов в стыках между звеньями.
