Как указывалось в подразделе 1.3, силоса отличаются от бунке-
ров большими размерами по высоте. Конструктивно силоса выполня-
ются так же, как и бункера. На ряде предприятий находятся в эксплуа-
тации металлические силоса - как цилиндрические, так и прямоуголь-
ные. Чаще всего металлические емкости являются отпускными. Сило-
са также могут служить в качестве хранилищ готовой продукции либо
использоваться как промежуточные емкости для хранения сырья или
полуфабрикатов (рис.2.26). Возводятся как отдельные силоса, так и
группы силосов, объединенные в один общий склад.
Размеры силосов, их форма, количество, способы опоры на
фундамент, а также расположение в плане назначаются в соответст-
вии с требованиями технологического процесса, условиями загрузки и
разгрузки, а также исходя из технико-экономических предпосылок.
Силоса бывают круглыми, квадратными, прямоугольными, шес-
61
тигранными и многогранными. Предпочтение из-за простоты изготов-
ления отдают круглым силосам. При такой форме стенки работают в
основном на растягивающие усилия. Поэтому толщина их может быть
небольшой. Эти силоса целесообразно выполнять с предваритель-
ным напряжением по внешнему периметру стенок. Благодаря этому
бетон стенок получит напряжение сжатия, и в процессе работы при
надлежащей величине усилия сжатия никогда не будет растянут.
При проектировании корпусов силосов круглой формы рекомен-
дуется предусматривать их расположение рядами (рис. 2.27,а). Шах-
матное расположение
(рис. 2.27,б) допускает-
ся в отдельных случаях,
например при расшире-
нии существующих си-
лосных корпусов.
Если цилиндриче-
ские силоса располага-
ются вплотную в два
или несколько рядов, то
между цилиндрами
(рис. 2.27,а,б) образу-
ются полости «звездоч-
ки», которые могут быть
использованы как доба-
вочные ячейки для хра-
нения груза или для ус-
тановки в них лестниц,
фильтров и другого
оборудования.
При прямоуголь-
ном, квадратном или
шестигранном сечениях
ячейки каждого силоса
располагаются вплот-
ную. При квадратном
или прямоугольном се-
чении ячеек внешнее
очертание всего силос-
ного склада будет пря-
моугольным (рис. 2.28,
а). Квадратное или пря-
моугольное сечение
принимается в тех слу-
чаях, когда силоса
должны иметь большое
Рис.2.26. Различные схемы устройства силосов:
а- без подсилосного этажа с разгрузкой через от-
верстие в стенке; б- то же. но с разгрузкой через
специальные галереи под днищем; в- с конической
воронкой, опирающейся на уступы утолщения сте-
нок; г- с плоским железобетонным днищем и забут-
ками; д- то же, но со стальной конической воронкой
до половины диаметра силоса; е- с конической во-
ронкой, опирающейся на отдельные колонны; ж- с
плоским днищем, поддерживаемым колоннами по
контуру стенок силоса и непосредственно под дни-
щем; 1- верхняя галерея; 2- перекрытия; 3- стенки
силоса; 4- фундамент; 5- бетонный пол; 6- песча-
ная подсыпка; 7- нижняя галерея; 8- железобетон-
ная или стальная воронка; 9-утолщение стенки; 10-
днище силоса; 11- забутка; 12- подсилосный этаж;
13-колонны
а б в г
д е ж
62
количество мелких ячеек для хранения разных грузов или одного
и того же груза, но различных сортов.
Квадратное сечение рационально при размерах сторон не
более 3…4 м. При больших размерах сторон квадратных или прямо-
угольных силосов в стенках возникают значительные изгибающие мо-
менты, что требует увеличения их сечения. Используя предваритель-
ное напряжение стенок, можно получить рациональную конструк-
цию с ячейками 4…5 м при хорошем использовании силосного хра-
нилища в плане.
За рубежом широкое распространение получили силосные
склады шестиугольных и восьмиугольных силосов (рис. 2.28,б,в). Та-
кие силоса сочетают в себе преимущества круглых и квадратных:
- отпадает необходимость в устройстве криволинейной опалуб-
ки;
- при наличии коротких пролетов в стенках возникают неболь-
шие изгибающие моменты;
- полностью используется пространство склада;
- загрузка отдельных силосов не сказывается на работе ос-
тальных.
Силосные хранилища при незначительных площадях застройки
могут иметь большую емкость. Обычно только несущая способность
грунтов ограничивает высоту силосных складов, которые использу-
ются для хранения зерна, цемента, угля, соды, сахара, руды и других
насыпных грузов.
При выборе типа силосного склада необходимо иметь в виду его
непригодность для хранения сыпучих грузов, способных слеживаться
или возгораться, или имеющих структуру, разрушающуюся под значи-
тельным давлением.
Типы силосных днищ обычно определяются условиями разгрузки
материалов из силосов.
Тип I. Подсилосный этаж отсутствует, стенки заканчиваются на
уровне верха фундамента. Днищем служит бетонный пол, устраива-
емый на песчаной подсыпке. Разгрузка материала осуществляется че-
рез выпускные отверстия в стенках (см.рис. 2.26,а).
Рис.2.28. Корпуса из многоугольных
силосов: а- с квадратными силосами;
б- с силосами шестиугольной формы; в-
с силосами восьмиугольной формы
Рис.2.27. Корпуса из круглых сило-
сов с различными схемами распо-
ложения силосов: а- с рядовым
расположением цилиндрических сило-
сов; б- с шахматным расположением
63
Тип II. Также не имеет подсилосного этажа, разгружается через
специальные галереи, проходящие под днищем. Груз самотеком по-
ступает на транспортеры или шнеки, расположенные в галереях, че-
рез отверстие в перекрытии. Этот тип применяется для инвентарных
складов цемента на базах строительной индустрии (см.рис. 2.26,б).
Тип III. Стенки непосредственно опираются на фундамент. Дни-
ще устраивается в виде конической воронки, стальной или железобе-
тонной, которая опирается на уступы в утолщении стенки. В пределах
подсилосного этажа толщина стенок делается большей, чем толщина
силоса над воронками. Разгрузка силосов осуществляется самотеком
(см.рис. 2.26,в).
Тип IV. Стенки начинаются на уровне железобетонного днища,
являющегося перекрытием подсилосного этажа. Днище выполняется
в виде плоской железобетонной плиты с забутками без устройства
специальных воронок (см.рис. 2.26,г,ж), либо со стальными или желе-
зобетонными воронками (см.рис. 2.26,в,д,е). Колонны в этом случае
устанавливаются по контурам силосов.
Тип V. Стенки начинаются от отметки днища. Колонны устанав-
ливают по периметру силоса под его стенкой и непосредственно под
днищем. Устройство дополнительных колонн позволяет уменьшить
толщину плиты днища силоса и фундамента. Силоса такого типа по-
лучили широкое распространение для складов готовой продукции на
цементных заводах (см.рис. 2.26,ж).
Рис.2.29. Типовой силосный склад
цемента емкостью 27 тыс. т.:
а– фасад, продольный разрез;
б– поперечный разрез;
в– разрез в плане
а
в
64
Типовой силосный корпус для хранения цемента, запроектиро-
ванный институтом Гипроцемент (рис. 2.29), состоит из двух раздель-
ных блоков из шести и четырех силосов с подсилосным этажом. Диа-
метр каждой банки 10 м, высота 26 м. Силосные банки возводятся в
передвижной (скользящей) опалубке. Для уменьшения толщины пли-
ты днища силосов и фундамента под каждым силосом установлены
двенадцать колонн (восемь по контуру и четыре внутри контура сило-
са). Фундаменты под корпус и днище запроектированы в виде сплош-
ных железобетонных ребристых плит. Перекрытие над силосами осу-
ществлено в виде железобетонной плиты, бетонируемой по стальным
балкам, которые в процессе возведения силосов являлись несущими
конструкциями рабочего пола скользящей опалубки.
Склад товарного глинозема (рис.2.30) состоит из трех цилиндри-
ческих силосов диаметром 8 м с днищем в виде железобетонной во-
ронки. Высота силоса (от низа воронки) 23 м. Каждый силос располо-
жен на четырех колоннах, размещенных по контуру. Фундамент вы-
полнен в виде отдельной круглой плиты, усиленной ребром, располо-
женным по оси стенок. Толщина стенок силоса 150 мм. Толщина сте-
нок воронки, армированных двойной арматурой, 250 мм.
Типовой прирельсовый
склад цемента емкостью 3000 т
(рис.2.31), запроектированный
институтом Гипростроймаш,
распространен на заводах
строительной индустрии. Склад
состоит из шести силосов диа-
метром 6 м и высотой от уровня
земли 17,2 м без подсилосного
этажа. Загрузка материала про-
изводится транспортером, рас-
полагаемым в верхней галерее,
а разгрузка - через галерею,
проходящую под силосами, опи-
рающимися непосредственно на
грунт. Фундаменты под силоса
кольцевые, бутобетонные. Си-
лоса возводятся в передвижной
опалубке монолитными железо-
бетонными конструкциями.
